Fabrikk og produksjon
Vakuumpumpeytelsen avhenger direkte av komponentens produksjonsnøyaktighet, rotorbalanse, strukturell innretting, null-defektforsegling og streng endelig ytelsesvalidering.
Produksjonsprosessen vår dekker alle kritiske stadier-fra forberedelse av råmaterialer og CNC-maskinering til dimensjonal inspeksjon, dynamisk balansering, presisjonsmontering og multi-vakuumtesting. Ved å anvende strenge kvalitetskontroller i hver produksjonsfase, elimineres potensielle feil lenge før forsendelse.
Behandling, inspeksjon og testing av infrastruktur
Anlegget vårt driver 92 sett med prosessutstyr, inkludert 30 importerte høy-presisjonsmaskiner og et dedikert maskinsenter for tørrskruer med vakuumpumpe med 32 Mazak CNC-maskinenheter.
|
Utstyrskategori |
Utstyr og anleggsdetaljer |
Produksjonsfunksjon |
|
Presisjonsbearbeiding |
92 Totale enheter 30 importerte prosesseringsmaskiner 32 Mazak maskineringssentre |
Komponentfabrikasjon og presisjonsfresing |
|
Kvalitetsinspeksjon og materialtesting |
CMM Koordinat måleutstyr Fysiske og strekktestrigger |
Dimensjonskontroll og materialvalidering |
|
Rotorbalansering |
Dynamisk balanselaboratorium |
Dynamisk ubalanse og vibrasjonskontroll |
|
Montering og testing |
Rengjør monteringsrom Dedikerte vakuumtestrigger |
Systemintegrasjon og ytelsesverifisering |
Trinn-for-trinns produksjonsprosess
Komponentforberedelse
Råvarer og støpte deler inspiseres for strukturell integritet, strekkfasthet og kjemisk sammensetning før de går i produksjon.
Presisjonsbearbeiding
Pumpehus, aksler, rotorer og endedeksler behandles ved hjelp av 5-aksede og horisontale Mazak CNC-maskineringssentre for å opprettholde tette mekaniske klaringer.
Dimensjonell inspeksjon (CMM)
Maskinerte deler gjennomgår Coordinate Measuring Machine (CMM) kontroller for å verifisere geometriske toleranser og overflatefinish før montering.
Dynamisk balansering
Kontinuerlig roterende deler (som rotorer og aksler) balanseres i et spesialisert dynamisk balanselaboratorium for å forhindre operasjonell vibrasjon, lagerslitasje og mekanisk tretthet.
Presisjonsmontering
Hus, lagre, rotorer, skovler, synkroniseringsgir og tetninger er justert og integrert i henhold til eksakte CAD-spesifikasjoner i dedikerte monteringsrom.
Driftskjøring-I inspeksjon
Sammensatte pumper gjennomgår foreløpige -kontroller for å bekrefte rotasjonsjevnhet, tetningsintegritet og smøresirkulasjon.
Vakuumytelsestesting
Komplette pumper er montert på dedikerte testrigger for å måle ultimate vakuumnivåer, pumpehastigheter, trykkstabilitet og termisk fordeling.
Sluttkontroll og pakking
Hver enhet består en kvalitetskontroll med flere-punkter, anti-korrosjonsbehandling og eksport-beskyttende emballasje før forsendelse.
Spesialiserte produksjonskontroller etter pumpetype
Roterende lamellvakuumpumper
Roterende vingeenheter er avhengige av en eksentrisk rotor som glir i et presisjons-boret pumpekammer.
Kritiske faktorer: Vingespalteklaringer, rotoreksentrisitet, skovlkantkontur og termisk ekspansjonsstyring.
Prosesssekvens: Komponentforberedelse - CNC-bearbeiding - CMM-inspeksjon - Del-montering - Driftskjøring-i - Vakuumtesting - Inspeksjon av siste utsendelse.
Roots Vakuumpumper
Roots-pumper bruker to synkroniserte,-kontaktfrie rotorer som dreier seg inne i et dobbelt-lobekammer.
Kritiske faktorer: Rotorprofilgeometri, akseljustering, girsynkronisering, dynamisk balanse og kontaktfrie spissklaringer.
Tekniske spesifikasjoner og utvalgsparametere
For å evaluere den ideelle vakuumpumpekonfigurasjonen for din industrielle prosess, vennligst oppgi følgende driftsparametre:
|
Parameterkrav |
Beskrivelse og teknisk omfang |
|
Target Ultimate Vacuum |
Nødvendig grunntrykk (Pa / mbar) |
|
Nødvendig pumpehastighet |
Systemets volumetriske strømningshastighet (m³/t eller L/s) |
|
Prosessgasssammensetning |
Middels egenskaper (tørr luft, etsende damper, fuktighet, løsemiddelinnhold, partikler) |
|
Duty Cycle |
Kontinuerlig (24/7) kontra intermitterende drift |
|
Elektriske spesifikasjoner |
Motorspennings-, frekvens- (Hz), fase- og-eksplosjonssikre karakterer (f.eks. ATEX/IECEx) |
|
Porttilkoblinger |
Innløps- og utløpsflensstandarder (ISO-K, CF, KF, NPT) |
|
Applikasjonsindustri |
Kjemisk prosessering, batteriproduksjon, tynn-filmbelegg, overflatebehandling eller FoU |
Produksjonsbevis og bekreftelse på-siden
Industrielle kjøpere og OEM-partnere kan gjennomgå verifiserbar produksjonsdokumentasjon og visuell bevis på tvers av alle produksjonsfaser:
CNC maskineringssenter
Sanntidsbearbeiding av pumpehus og rotorer på Mazak multi-akseutstyr.
01
CMM Inspection Lab
Dimensjonale målerapporter og koordinere inspeksjonsoppsett.
02
Dynamisk balanseringsrigg
Balanser datautdataloggfiler for individuelle rotorsammenstillinger.
03
Rengjør monteringslinjer
Sanntidsbilder fra montering som viser toleransesjekker og tetningsbeslag.
04
Vakuum testing Bay
Live gauge-avlesninger som viser det ultimate trykket oppnådd under utholdenhetsløp.
05